Diversi tipi di processi di allumina anodica
Diverso dagli altri trattamenti superficiali dell'alluminio è il suo processo. La maggior parte degli strati protettivi viene aggiunta al materiale, mentre nell'allumina anodica lo strato protettivo si forma rimuovendo gli ioni positivi dalla superficie delle parti in alluminio. Esistono tre tipi principali di processi di anodizzazione per le parti in alluminio, che ci portano a vedere diversi trattamenti superficiali e aspetto su alcuni prodotti.
Anodizzato con acido cromico di tipo I
Questo tipo utilizza una soluzione di acido cromico per formare un rivestimento sottile sulle parti (da 0,5 a 2,5 micron). Dei tre tipi principali, l'ossidazione anodica dell'acido cromico ha prodotto il rivestimento più sottile e il minor assorbimento di colore. Sebbene il rivestimento sia relativamente sottile, protegge le parti in alluminio dalla corrosione ed è il primo rivestimento efficace per un rivestimento a polvere o una finitura verniciata.
Anodizzato di solfato di tipo II
L'anodizzazione di tipo II è il metodo più comune per i componenti in allumina anodizzata e viene utilizzata come soluzione di anodizzazione. Produce strati di ossido anodico da 2,5 a 25 micron. La natura porosa del processo è adatta per assorbire il colorante. Il tipo II non è adatto per parti con una stretta tolleranza.
Tipo III anodizzato duro
Questo processo di anodizzazione dura viene eseguito anche su una soluzione di acido solforico. Tuttavia, gli strati risultanti sono più spessi e più compatti del normale solfato anodizzato. L'allumina di tipo III è molto elevata e lo spessore del rivestimento duro può modificare l'aspetto superficiale del substrato. Viene utilizzato per applicazioni rigorose che richiedono un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione, come le apparecchiature mediche.
Quale tipo di anodizzazione è meglio per te?
Scegliere il tipo di anodizzazione più appropriato e il principio di funzionamento dell'ossidazione anodica non è facile. Dovresti scegliere i processi di anodizzazione considerando le varie applicazioni delle parti in alluminio. Un'azienda di alto livello può suggerire quale tipo di anodizzazione è la migliore per il tuo progetto. Puoi anche scegliere il miglior componente in alluminio anodizzato confrontando diversi tipi di anodizzazione.
1. Il tipo I ha proprietà specifiche, come una buona resistenza alla corrosione, e utilizza l'acido cromico per formare uno strato sottile sulla superficie della parte. Di solito il tipo I è adatto per la produzione di parti di aeromobili.
2. L'anodizzazione di tipo II viene utilizzata principalmente nelle applicazioni edili e aeronautiche. Il tipo II utilizza l'acido solforico invece dell'acido cromico per formare uno spesso strato di ossido anodico sulla parte. Il tipo II ha una moderata resistenza all'usura.
3. Il tipo III è più adatto per parti in grado di resistere all'esposizione chimica e alle alte temperature. Il tipo III ha le stesse caratteristiche del tipo II, ma presenta alcune differenze di esito. Il tipo III produce uno strato di corrosione per la realizzazione di parti metalliche solide.
Vantaggi delle parti in ossido di alluminio anodizzato
Ci sono molti vantaggi nell'anodizzare le parti, e qui ci sono alcuni dei motivi per cui potresti averne bisogno: Le parti anodizzate sono belle e migliorano la finitura superficiale complessiva delle parti.
Durata L'intero processo di anodizzazione migliora la resistenza complessiva alla corrosione e all'usura delle parti, il che contribuisce notevolmente a prolungare la durata delle parti di lavoro. La resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura rendono difficile la produzione di ammaccature e l'usura delle parti
Stabilità del colore A differenza di altri metodi di galvanica utilizzati nel settore, le parti anodizzate non si staccano o si staccano a causa della loro struttura. Il costo dell'alluminio anodizzato è un modo economico per ottenere prestazioni superficiali ideali.
Lo strato di ossido anodico esterno con componenti in ossido di alluminio anodizzato con prestazioni di isolamento migliorate ha prestazioni di isolamento e ha una bassa conduttività.
