La pressofusione è un processo di fusione del metallo caratterizzato dall'uso di una cavità dello stampo per applicare un'elevata pressione al metallo fuso. Gli stampi sono solitamente lavorati da leghe più resistenti, un processo in qualche modo simile allo stampaggio a iniezione. La maggior parte delle pressofusioni è priva di ferro, come zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e leghe di piombo{0}}stagno e relative leghe. A seconda del tipo di pressofusione, è necessaria una macchina per pressofusione a camera fredda o una macchina per pressofusione a camera calda.
Le attrezzature e gli stampi di colata sono costosi, quindi il{0}}processo di pressofusione viene generalmente utilizzato solo per i prodotti{1}}di massa. La produzione di componenti pressofusi-è relativamente semplice, in genere richiede solo quattro passaggi principali, con un costo incrementale per articolo molto basso. La pressofusione è particolarmente adatta per la produzione di un gran numero di getti di piccole e medie-dimensioni, quindi la pressofusione è il più utilizzato tra i vari processi di colata. Rispetto ad altre tecniche di colata, la pressofusione ha una superficie più piatta e una maggiore consistenza dimensionale.
On the basis of the traditional die-casting process, several improved processes have been born, including a non-porous die-casting process that reduces casting defects and eliminates pores. Mainly used for processing zinc, it can reduce waste and increase the yield of direct injection process. There are also new die-casting processes such as precision high-speed die-casting technology and semi-solid die-casting invented by General Dynamics.
